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剖析耐火砖烧结过程的四个阶段

编辑:耐火砖???浏览:???时间:2016-12-16

  耐火砖属于硅铝系列制品的一个主要品种,是以粘土熟料作骨料,耐火粘土作结合剂制成的Al2O3含量为30-48%的耐火制品。下面让大家看一下它的烧结过程的四个阶段。
  1、常温至200:此时升温不宜过快,以防坯体幵裂。在隧道窑中烧成时,温度不应超过200℃;
  2、200至900℃:本阶段升温应加快速度。以利于坯中有机物和杂质的化学反应进行。在600~900℃期间,应在窑中保持较强氧化气氛,避免出现“黑心”废品;

耐火砖
  3、900℃至烧成温度:在高温阶段应温升平稳,继续保持氧化气氛,使坯体受热均匀,也要防止砖坯开裂。由于在1100℃以上高温时,烧结收缩非常强烈,收缩率达5%,因此保持温度梯度平缓,消除内部应力非常重要。由于,粘土制品的止火温度一般要高于烧结温度100至150℃,如果所用烧结粘土的烧结温度范围较窄,则止火温度适当低些,在50~100℃左右较适和。粘土耐火砖烧成温度应保证使结合粘土充分软化,使其与熟料细粉及粗颗粒表层的反应充分进行,达到粘结熟料颗粒。使制品获得含适的强度和体积稳定的目的。烧成温度一般在1250至1350℃。如Al2O3含,则制品的烧成温度应适当提高大约在1350~1380℃。烧成保温时间-般为2~10h、以保证制品中的反应进行充分,而且使制品表里质量一致;
  4、冷却阶段:根据制品在冷却段中的晶格变化,在800~1000℃以上高温阶段应快速降温,在800℃以下,则应减缓冷却速度,实际上,在生产实际中,实际采用的冷却速度不会对制品造成冷裂危险。


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